研具材料的要求

在研磨加工中，對研具材料的要求有兩條:一是研具材料要容易嵌入磨粒;二是研具材料要能較長久地保持研具的幾何形狀精度。

為使磨粒能容易嵌入，研具材料應(yīng)比工件材料軟。但也不可太軟，否則磨粒會大部或全部嵌沒而大大降低或失去切削作用;而巨材料過軟也會使研具的磨耗增快。為使研具不致因很快磨耗而喪失其幾何形狀精度，研具材料需具有較好的耐磨性，它的組織也應(yīng)均勻。組織均勻的材料磨耗也較均勻，有利于保持研具的幾何形狀精度。

研磨閥門密封面時，研具的材料習(xí)慣采用灰鑄鐵。灰鑄鐵研具適合研磨各種金屬材料的密封面，它能獲得較好的研磨質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。研磨鑄鐵、銅、奧氏體不銹鋼密封面一般采用HB120一160的灰鑄鐵做研具;研磨硬質(zhì)合金、淬硬鋼密封面通常使用HB150一190的灰鑄鐵，常用的灰鑄鐵牌號為HT150及HT1200.

閥門密封面的研磨方法

閥門密封面分平面和錐面兩種密封面，是閥門制造中必須進(jìn)行研磨的對象。

閥門密封面的研磨方法有手工研磨和機(jī)械研磨兩種。

(1)閥門密封面的手工研磨

閥門密封面的手工研磨只使用簡單的研磨工具。手工研磨時一般均采用濕研磨，在濕研磨的過程中要經(jīng)常添加稀薄的研磨劑，以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去，并不斷地加入新的磨粒，從而得到較高的研磨效率。對于精度和光潔度要求特別高的密封面，有時也使用壓砂平板進(jìn)行干研磨。

①閥體密封平面的手工研磨。閥體密封平面位于閥體內(nèi)腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研具，放在內(nèi)腔的密封面上，再用帶方頭的長柄手把來帶動研磨盤作研磨運(yùn)動。研磨盤上有圓柱凸臺或引導(dǎo)墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環(huán)狀密封面而造成研磨不勻的現(xiàn)象。圖8一6一5為閘閥、截止閥的閥體手工研磨的示意圖。

圖8一6一5 閥體平面的手工研磨

閥體密封平面手下研磨前，應(yīng)將研具工作面用煤油或汽油擦凈，并去除閥體密封面上的飛邊、毛刺，再在密封面上涂敷一層研磨劑。研具放入閥體內(nèi)腔時，要仔細(xì)地貼合在密封面上，然后采用長柄手把使研盤作正、反方向的

轉(zhuǎn)運(yùn)動。先順時針回轉(zhuǎn)180°，再反時針回轉(zhuǎn)90°，如此反復(fù)地進(jìn)行。一般，回轉(zhuǎn)十余次后研磨劑中的磨粒便已磨鈍，故應(yīng)經(jīng)常抬起研盤來加添新的研磨劑。

研磨的壓力要均勻，且不宜過大。粗研時壓力可大此:精研時應(yīng)較小。應(yīng)注意不要因施加壓力而使研具局部脫開密封平面。研磨一段時間后，要檢杳工件的不平度。此時可將研具取出，用煤油或汽油將密封面擦凈，再將圓盤形的檢驗(yàn)平盤輕放在密封面上并用手輕輕拖動，取出平盤后就可觀察到密封面上出現(xiàn)的接觸痕跡。當(dāng)環(huán)狀密封面上均勻地顯出接觸痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比(即密封面與檢驗(yàn)平盤的吻合度)達(dá)到工藝上規(guī)定的數(shù)值時，不平度就可認(rèn)為合格。

②閘板、閥瓣密封平面的手工研磨。閘板、閥瓣和閥座的密封平面可使用研磨平板來手工研磨。工作前，先在于凈的平板卜均勻地涂上一層研磨劑，將工件貼合在平板上后可用手一邊旋轉(zhuǎn) 一邊作直線運(yùn)動，見圖8-6-6所示，或作8字形運(yùn)動。由于研磨運(yùn)動方向的不斷變更使磨粒不斷地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。

圖8一6一6 閘板密封面的手工研磨

為了避免研磨平板的磨耗不均，不要總是在平板的中部研磨，而應(yīng)在平板的全部表面上不斷變換部位，否則研磨平板將很快失去平面精度。

閘板及有此閥座旱楔狀，密封平面圓周上的重量不均，研磨時應(yīng)在其薄端(又稱“小頭”)加稍大的壓力，使環(huán)狀密封平面上的壓力均勻，以免引起工件楔角的改變。

節(jié)流閥閥瓣研磨時可使用帶孔的環(huán)狀圓盤研具，其研磨方法與閥體密封面基本相同。

③錐形密封面的手下研磨。研磨錐形密封面需使用帶有錐度的研桿或研套。研桿與研套的錐度應(yīng)分別與閥體密封面或閥瓣密封面的錐度相一致。研磨旋塞體和塞子的研桿及研套的錐面上要開有螺旋狀的淺槽，以積存多余的研磨劑。研磨截止閥閥體時，由于密封錐面太短，穩(wěn)定性差，故通常在閥體中法蘭內(nèi)止口處增加一個導(dǎo)向盤，使研桿保持平穩(wěn)。圖8一6一7為錐形密封面的手工研磨示意圖。

圖8一6一7 錐形密封面的手工研磨

研錐形密封面時，先在擦凈了的研具卜均勻地涂上一層研磨劑，輕放在工件表面上后用手加壓并旋轉(zhuǎn)研具:旋轉(zhuǎn)3一4周后，可將研具拔出一此改變圓周位置后再進(jìn)行研磨。在研磨過程中應(yīng)經(jīng)常加添研磨劑。

研旋塞體的研桿與研塞子的研套錐度應(yīng)一致，否則研后錐形密封面間將容易發(fā)生滲漏。

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